[焊接]_QFN焊接技巧慘痛經驗分享

今天晚上處理了昨天在液晶螢幕上面TCON控制GAMMMA 的 IC

 

編號AS21-HG

 

很不幸的是不熟悉QFN封裝手工拆解焊,就算看了影片才發現很多眉角還是要親身經歷或者有旁人指點才會注意到

 

這次在解焊以及清理焊點,還有重新焊的過程中都有犯下一些嚴重的錯誤

 

1. 解焊的時候,沒有用焊油,反而很笨的倒了助焊劑上去,根本搞錯對象,熱風槍吹了快要一分鐘,連旁邊的防焊膠帶都過熱開始萎縮才發現是要抹焊油上去…

NOTICE:貼片零件拆/焊接時要吃焊油焊油焊油很重要要講三遍

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2.清理焊點的時候要注意,晶片擺放位置的中間有大量鋪銅,而且是會吃焊錫的…吃上去之後極度不好清理下來,後來是用30W+60W焊槍同時加熱(還好碰到的不是無鉛銲錫),融化之後再用吸錫線吸乾淨…不吸乾淨基本上沒辦法讓IC貼齊基板

NOTICE:遇到鋪銅的地方,焊槍要格外注意千萬別亂碰…

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3.清理焊點時擦拭小接腳部分要小心…可能是因為前面熱風槍凌遲太久,已經跟基板附著力不佳,把幾個接腳都給摳了出來…

NOTICE:不要以為PCB小焊點不會脫落…看來這世上沒有不會脫落的焊點

 

4.重新焊接上去前,焊油也抹得不夠多,導致不好吃錫

而且建議原本焊點先上焊油,在敷焊錫上去,敷的方法先讓焊錫吃到焊槍上,再用拉的

以及QFN的晶片接觸面也最好抹焊油,然後也先拉一層焊錫敷上去,最後在擺好位置,

先細心的固定對角的小PIN,注意不要太暴力…有可能會把接點連著線一起扯出來

 

5.焊上去的過程,稍微固定好IC之後,拿焊槍要準備拉一排腳位之前,請先在腳位旁塗滿焊油,再一口氣的拉,若要重複拉請記得重新補焊油跟清乾淨焊槍重新吃焊錫再拉

 

6.最後一定要做短路檢查…可能是因為剛好清理焊點把焊點摳出來有點位移,再拉的時候剛好有兩隻街角OX到…就GG了…雖然QFN接腳很小,但側面還是有街角截斷面可以碰..但很小就是…我就是太偷懶所以死在這一步

 

過電螢幕亮了3秒,顏色正常…然後這棵IC就開始燃燒XDD…然後就如下圖連接腳都被燒掉無法挽救

也用了OK線嘗試想救了1個小時但實在太小無法吃牢作罷,只好網路再買一片1200的基板了Orz

 

照片拍起來感覺QFN好像沒有很小…

但請對照一下旁邊切割墊上面的刻度…

一個框框是1*1CM的大小…

這些接點只比頭髮還要粗一點點…

所以真的要小心小心再小心

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以上慘痛經驗…筆記提醒一下自己QQQQ

 

 

1 Comment

  1. 你可以從PCB下方加熱,應該不難處理。熱風槍也很重要,便宜貨的功率不足,通常溫度要調很高才夠

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